フライス加工

　フライス加工とはフライス（円筒・円板の外周や端面に多数の切刃をもち、回転して金属を切削する工具）で、面加工や溝加工を行う切削加工です。
　フライス盤には主軸がベットに対し水平な横フライス盤、垂直な縦フライス盤があります。縦フライス盤ではベットの上に材料を固定するテーブルを置き、切削工具はＺ方向（上下）に移動し、テーブルがＸ－Ｙ方向（前後左右）に移動することで加工されます。フライス盤は取り付ける工具の種類に よってさまざまな加工対応（平面、側面、溝加工など）ができます。

マシニング加工

　ＮＣとはNumerical-Control（数値制御）の略です。数値制御フライス盤で工具の自動交換機能を備えたものがマシニングセンターと呼ばれ、工具交換のできないものはＮＣフライス盤と呼ばれています。マシニングセンターは目的とする工程に合わせた多くの種類の工具を内蔵し、工程順に工具を自動で取り換えられるようにプログラムされます。マシニング加工は、数値制御による高精度で多種多様な加工が１台で可能となるため、多品種少量生産に対応ができます。
　プログラム作成のメインはＣＡＤ/ＣＡＭで行い、ポケット加工・輪郭加工から金型に使用するような複雑な３Ｄ形状も加工できます。またワーク（加工物）を複数並べて段取りすることにより、長時間の無人運転も可能で、加工中に他の作業を行えることも利点です。

技術者の声

　当社では割り出し機能（多面パレット）のついた横型マシニングセンターでの多面加工や、高精度高速小径マシニングセンターによる微細加工にも対応しています。最新鋭のマシニングセンターを揃え、治工具のような単品ものから1000個程度の小ロット品まで対応可能です。社内にて加工用治具を製作するためトータルコストも満足いただけるものとなります。
　幾何公差で0.02以下の精度や、薄肉、異形状品など難しい製品であればあるほど当社の技術力を生かし貢献できると考えています。

形彫り放電加工機の場合

＜電極により、被加工物が彫られていく加工。「形状電極」を使用して底付き加工をする＞
　電極と金属の間で、１秒間に1000～10万回の火花を断続的に飛ばして、電極の形状を金属に彫るように加工します。この時電極と加工物は直接触れません。この場合の電極を「形状電極」といい、加工したい形状を反転した形で、主に銅やグラファイト等の電気を通しやすい素材を使用します。これらの素材は普通の刃物で簡単に加工ができる柔らかい金属です。

技術者の声

　電極の設計・製作から加工までを社内で一貫して行えることと、1977年にソディックの前身であるMEPのED-12導入以来培ってきた豊富な経験により、細かい物から複雑形状のものまで対応可能です。

ワイヤー放電加工機の場合

＜「ワイヤー電極」を使用して輪郭加工をする＞
　粘土の板を糸で切るようなイメージで、金属を電気の通ったワイヤーで切断していくのがワイヤー放電加工機です。真鍮の細いワイヤー線と被加工物との間に短い周期でアーク放電を繰り返し起こし、発生した熱により金属を溶かしながら切るように加工します。加工物が電気を通す素材（導体）であれば、きわめて硬い鋼鉄でも複雑な輪郭に切り出すことができます。無人運転が容易で、他の工作機械と掛け持ちができ、また多台持ちがしやすいのが特徴です。１枚の板から多数個取りで作ることもできるため、工夫次第で生産性を伸ばせます。

技術者の声

　当社では1987年よりワイヤー放電加工機を導入し、Φ0.1、Φ0.2、Φ0.25の３種類のワイヤーを使い分け、微細加工・精密加工を行うようになりました。多様な素材の加工経験を持ち、精度を出すのが非常に困難な形状にも挑戦してきました。

＜平面度・平行度・面粗度や寸法公差を高精度に加工＞
　固定した被削材を、高速で回転する円形の砥石で研削加工するもので、通常は他の工作機械で形状を加工した後に仕上げ加工として用いられ、平面度・平行度・面粗度や寸法公差を高精度に加工できます。
　研削加工はその作業方法によって分けると、円筒研削・内面研削・平面研削・工具研削・自由研削などがあり、弊社では平面研削と社内で必要とされる刃物を製作するために工具研削を行っています。 また、砥石を交換することにより、SKH51の焼入れ材や、SUS、銅、アルミ等の材質も研削加工することができます。

技術者の声

　当社ではオプチドプレスという成形装置を使用し、砥石を成型することで平面研削盤では不得意な形状である溝の加工等を行っています。
また砥石のひび・われ・かけなどの外観検査と打音検査をして機械に取り付けるなど、すべきこと・してはならないことなど細かな点にまで注意をし、日々の５Ｓを徹底するなど、安全かつより高品質な仕上がりを心がけています。